经过一夜的休息，炼铜带来的疲累之感减轻了不少，但身体依旧觉得有些沉重。
只不过，就算再累，该继续的工作却还是要继续的。
好在，今天的工作是精炼之前炼出来的碎铜，为接下来铸造铜锅做准备。
这不但比无休止的拉动皮囊风箱鼓风轻松不少，更有件铜渣精炼好了就能铸造出铜锅，就可以再次吃上各种炒菜的精神鼓舞……
所以，和之前炼铜之时的身心俱疲相比，此刻的杨挺绝对算得上是斗志昂扬。
将含有杂质较多的碎铜进行精炼去除杂质，就不能和精炼刚刚炼制出来的粗铁一样，利用锻打去杂的方式了……
毕竟，铁之中的杂质主要是碳元素，而这些碎铜中的杂质，更多的还是在炼化的过程中，铜融成铜汁然后包裹在其中的各种矿渣废料等等……
所以，精炼这些碎铜，只要用坩埚将之再次融化，捞出其中的杂质便可，别粗铁精炼要容易不少。
也因此，杨挺就需要一口坩埚！
坩埚分为很多种，石英的石墨的等等，根据材料不同各有功用。
不过这些高大上的坩埚，杨挺现在一样都做不出来，而且也没有必要……
因此，杨挺采用了最最简单的材料来做坩埚……
首先找来黏土，用水和匀并像是揉面团一般的反复揉搓，这是为了加速黏土熟化。
同时，在高炉上撬下一大块在炼铜时几近烧结成陶瓷状的炉身，用铁锤将之细细粉碎成为熟料……
分别取比例不同的黏土，加入大量粉碎的陶瓷状熟料，混合揉和成不大的无柄杯状，然后放在已经加了钢碳并开始生火的高炉中加温，再次烧结……
原理，其实很简单。
那就是本就经过高温烧结的陶瓷状熟料，其中易融的成分早就在烧制的过程中融化掉了，现在剩下的部分，都是耐火的，不易烧融的部分。
此刻所用的黏土，完就只是起一个粘合剂的作用，将这些粉碎的不易烧融的碎料粘合成型！
再次上炉烧结，因为黏土的比例极少，而耐火的碎料比例够高，坩埚便不会因为材料融化而变形……
一两个小时之后，几个掺和黏土比例稍有不同的坩埚便已经被烧结成型了！
其中有一个坩埚变形的厉害，那是掺加的黏土过多所造成的，还有两个坩埚，埚体部分存在裂纹——显然，这是因为黏土太少，熟料粘合的不够紧密所造成的。
没有变形，并且也不渗漏的坩埚，只有三个。
估摸了一下三个坩埚加在一起能够融化的铜汁数量，杨挺满意的咧嘴一笑——铸造一口铜锅，那是绰绰有余了！
只不过，想要铸造铜锅，光有坩埚，有铜，那还不够！
必须要铸造所需的模具！
在做模具之时，杨挺可是好生费了一番功夫！
曾经在农村农闲时节，便会有很多的手艺人，带着简单的工具走村串巷，用融化的铝水等等帮助乡亲们铸造一些如盆啊水瓢啊之类的东西，收取一点人工费补贴养家……
那些手艺人们似乎是用一种耐高温并且容易成型的粉料做成模具的，只要铝水融化，三两下就能铸造出各种所需的盆啊瓢啊锅的……
但这种铸模的粉料，别说杨挺直到现在都还不知道其成分，就算是知道了，恐怕一时之间，他也找不来……
所以，杨挺就又只能用笨办法！
用之前做坩埚之时熟好的熟泥，做成内外两个相互契合的锅状，简单的放进高炉加温烧至定型，然后再仔细调整，留出适合铜锅的厚度。
这个过程需要极其细心，否则一个不小心就容易将通过铸废，又或者是虽然铜锅的确铸造好了，但锅身太厚……
锅身太厚，导热性便也会降低，用来